糧食清理篩,糧食拋光機,糧食輸送機,糧食包裝機品,一切為用戶著想!

返回首頁 | 在線谘詢 | 聯係AG8國際亞遊手機版登錄 |
全國谘詢熱線:13849357015

糧食包裝機原理與調試方法

當前位置:AG8國際亞遊手機版登錄糧食機械供銷平台 > 技術服務 > 正文

糧食包裝機原理與調試方法

瀏覽 發布時間 15/11/01

 糧食包裝機原理與調試方法詳解-當糧食包裝機進入自動運行狀態後,稱重控製係統打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式;當物料重量達到快給料設定值時,停止快給料,保持慢給料;當物料重量達到最終設定值時,關閉給料門,完成動態稱重過程;此時係統檢測夾袋裝置是否處於預定狀態,當包裝袋已夾緊後,係統發出控製信號打開稱量鬥卸料門,物料進入包裝袋中,物料放完後自動關閉稱量鬥的卸料門;卸空物料後鬆開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下後進行縫包並輸送到下一工位。如此循環往複自動運行。糧食包裝機主要結構解說:糧食包裝機由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動係統、除塵係統,定量包裝控製儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元,它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控製裝置等。儲料倉為緩衝式料倉,用於物料儲備並提供一個接近均勻的物料流;閘門位於儲料倉底部,當設備檢修或出現故障時,用於將物料封阻在儲料倉內;截料裝置由截料鬥、截料門、氣動元件、補氣門等組成,在稱重過程中提供快、慢兩級給料,其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整,從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求;補氣門的作用為平衡稱重時係統內的空氣壓差;秤體主要由稱量鬥、承重支架和稱重傳感器組成,完成重量到電信號的轉變並傳輸給控製單元;夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成,作用為夾緊包裝袋,讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋;電氣控製裝置由稱重顯示控製器、電氣元器件、控製櫃組成,作用為控製係統工作,使整個係統按預先設定的程序,有序工作。檢查傳感器接線無誤後,打開控製櫃電源並預熱15分鍾,方可調試。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的糧食包裝機為例介紹如下:(1)偏載調整  將10kg砝碼,分別集中放置在稱量鬥兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時,傳感器輸出應向降低方向調整;當稱重顯示器顯示“負差”時,傳感器輸出應向提高方向調整。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時,將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆),以相同的旋轉量向左旋轉。向右旋轉(順時針方向)電阻值減小,顯示值增大(記為“加”);向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加,顯示值減小(記為“減”)。注意:旋轉微調電阻時,如果每組兩隻的旋轉量不一致時,會使調整變得困難,因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大於10g為合格。 (2)稱量調整   按照稱重顯示控製器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到最大值點之間,分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼,誤差分別不大於10g、20g、35g、45g、50g;從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼,誤差不大於各自允差;在40kg、100kg兩定量點進行重複性檢定,每個稱量點進行3次,每次誤差不大於各自允差。 (3)參數設定   定量包裝秤須設定的參數較多,下麵以常用關鍵參數為例介紹如下:   a、稱重顯示控製器定量值可設置為定量目標值,如90kg等。   b、快加提前量、慢加提前量。   當重量>(設定值)-(快加提前量)時,停止快加,轉入慢加;   當重量>(設定值)-(慢加提前量)時,停止加料。

糧食包裝機專家:http://www.tuiwoa.com